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  气力输送系统是基于流体力学原理，通过密闭管道内气体流动实现粉粒状物料连续传输的工业技术体系。

  气力输送技术始于十九世纪末的英国，经过一百余年的发展及实践，气力输送已成为全世界工业自动化以及智能制造体系的重要组成部分。2024年全球气力输送系统市场规模达到357.6亿美元，其中北美、欧洲合计占比65.4%。预计2027年全球气力输送系统市场规模将增长至405.0亿美元，2022-2027年期间复合年增长率为5.80%。

  二、我国石化行业向高端化和差异化方向发展，技术升级和产能扩张成气力输送系统行业发展关键动力

  与发达国家相比，我国气力输送技术起步较晚，20世纪50年代末才开始有所研究，60年代以后，仓泵正压气力输送技术才开始在国内得到应用。但随着经济的加快速度进行发展，各行业生产规模逐步扩大，产业体系转型升级，气力输送系统迎来发展机遇。

  根据观研报告网发布的《中国气力输送系统行业发展的新趋势分析与未来前景研究报告（2025-2032年）》显示，目前，国内气力输送系统行业以石化行业的合成树脂为主要应用领域。近年来，国家政策明确将石化行业列为稳增长的重点领域，提出通过扩大有效投资、推动技术改造和集约化发展来促进行业高水平质量的发展。气力输送系统作为实现物料高效、密闭传输的关键装备，直接服务于石化行业的“降油增化”、原料保障和产品链延伸需求，是政策落地的重要技术支撑。随着国内石化、化工行业向高端化和差异化方向发展，技术升级和产能扩张成为气力输送系统行业发展的关键动力。

  国内石化行业在绿色化、智能化、高端化方面取得了显著的技术进步。如高桥石化成功生产低硫船用燃料油，为国际航运提供环保型燃油，占上海港供应量55%以上，大大降低船舶尾气排放；中国石化上线AI中台，助力能源化工智能化升级，提升生产效率和安全性；高桥石化通过优化原油调配和质量监控，实现定制化产品的智能化生产。

  聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和其他高级烯烃的聚合物并称“聚烯烃”，属于产量最大、应用最为广泛的合成树脂材料。2024年底，国内聚乙烯产量约为2791.0万吨，聚丙烯产量约为3775.0万吨；预计到2027年，我国聚乙烯产量将达到3937.7万吨，聚丙烯产量将达到4664.4万吨。

  气力输送系统大致上可以分为稀相输送和密相输送两大类，根据其工作原理和特点的不同，适用于不同的场景。稀相输送因技术成熟、系统简单、管道布置灵活，成为聚烯烃、化工、建材等领域的主流方案，非常适合于短距离（500米）、低输送量（50吨/小时）场景。密相输送虽初始投资较高，但因其能耗低、物料磨损小，在长距离输送、易碎或磨琢性物料（如食品、医药、精细化工）中占比逐步提升。

  根据数据，2020-2024年我国气力输送系统市场规模由113.4亿元增长至136.8亿元，其中稀相输送市场规模由90.3亿元下降至86.3亿元，占比由79.6%下降至63.1%；密相输送市场规模由23.1亿元增长至50.5亿元，占比由20.4%提升至36.9%。

  目前，我国气力输送系统行业仍处于发展阶段，市场之间的竞争格局两极化：数量较多的中小企业在自动化和可靠性要求较低的领域竞争非常激烈；少数具有技术、业绩、规模、资金和大型项目管理经验的国内企业和跨国集团公司参与石化、化工等行业合成树脂领域的市场之间的竞争。总的来看，国内气力输送行业仍较为分散，尚未出现广泛涵盖各个应用行业的大型有突出贡献的公司，市场广阔空间仍待发掘。随着下游市场在生产的全部过程中对物料的纯度要求、输送效率及环境保护等问题的重视程度不断的提高，具备技术优势的企业有望分食更多“蛋糕”，预计未来我国气力输送系统行业竞争格局有望逐步优化。

  以博隆技术为例，博隆技术是行业内少数能够向客户提供从方案咨询、研发技术，到关键设备制造、自动化控制、系统集成，再到指导安装调试、售后维护等全生命周期服务的企业。2020-2022年，博隆技术在国内合成树脂气力输送系统市场的合计市占率超过30%，居行业首位。目前博隆技术具备面向其他领域拓展的技术能力和技术储备，已经在有机硅、新材料、医药、食品、可降解塑料等行业布局并取得部分业绩。2024年，博隆技术供货产能占国内新增产能的47.74%，进一步巩固了市场领头羊。